RFID穿梭于生產(chǎn)線管理的各個環(huán)節(jié)，小標簽大用途

RFID短距離射頻識別無須人工干預，不怕油漬、灰塵污染等惡劣的環(huán)境，可在這樣的環(huán)境中替代條碼，例如應用在工廠的流水線上跟蹤物體。長距射頻產(chǎn)品多用于交通上，識別距離可達幾十米，如自動收費或識別車輛身份等。

RFID應用于零售業(yè)的好處是RFID條形碼技術的運用使得數(shù)以萬計的商品種類、價格、產(chǎn)地、批次、貨架、庫存等信息透明化。

RFID穿梭于生產(chǎn)線管理的各個環(huán)節(jié)，小標簽大用途

一、基于RFlD的生產(chǎn)線管理具體應用

為了生產(chǎn)出質(zhì)量更不不產(chǎn)品，同時降低生產(chǎn)成本。并且達到ISO 9000的要求，制造商們都更加仔細地跟蹤產(chǎn)品信息和噴量控帶lJ流程，這就要求制造商們實施RFID。

RFID 正在進入制造過程的核心。通過在工廠車間層逐步采用RFID技術，制造商可以直接且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的控制系統(tǒng)基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協(xié)調(diào)，從而不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)，就可以發(fā)送準確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。

二、信息管理實時有效性的處理

對于制造商來說，來自生產(chǎn)線及時而準確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產(chǎn)結束后，才能結算統(tǒng)計出這些信息，費時費力，有時難免出現(xiàn)人為的錯誤。

如果在生產(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID識讀設備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點的時候，RFID讀寫設備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標簽內(nèi)的信息，并將這些系統(tǒng)實時反饋到后臺管理系統(tǒng)中，制造商就能很輕松地及時了解生產(chǎn)線的詳細工作情況。而且再將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM 和IDM 等結合起來，就可建立更為強大的信息鏈，以此在準確的時間及時傳送準確的數(shù)據(jù)，從而增強生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制。

三、制造管理過程中的應用

由于RFID可提供不斷更新的實時壩代商業(yè) MODERNBUSINESS數(shù)據(jù)流，再結合制造執(zhí)行系統(tǒng)，RFID提供的這些信息能保證如何正確使用勞動力、機器、工具和部件。有了這種及時且準確的信息管理，無紙化、合同化生產(chǎn)即成為可能，并且，可大大減少生產(chǎn)線停機現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

如有一批甚至數(shù)批合同產(chǎn)品，需要使用同一生產(chǎn)流水線進行加T生產(chǎn)，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產(chǎn)方式，只能采用先生產(chǎn)同型號的產(chǎn)品后，將生產(chǎn)線停機，進行調(diào)整后再生產(chǎn)另一型號的產(chǎn)品，這樣就造成了損失。

通過實施RFID系統(tǒng)，可將不同型號的產(chǎn)品進行編碼，并寫入RFID電子標簽內(nèi)。當不同型號的產(chǎn)品進入加工點時，RFID讀寫設備通過讀取RFID有源電子標簽內(nèi)的信息，從而使加工設備確認加工哪種型號的產(chǎn)品。若是有自動分類傳送機，通過識別RFID標簽，則可輕松完成產(chǎn)品的分類，從而將產(chǎn)品送人正確的生產(chǎn)線。

四、生產(chǎn)物流管理中的RFID技術應用

制造業(yè)既包含了采購和銷售，也包含著將低價值的物料轉(zhuǎn)換成高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)制造?？焖夙憫?Quick Response)和敏捷(Agility)是制造業(yè)成功的關鍵因素。而生產(chǎn)物流是制造業(yè)整個物流的核心環(huán)節(jié)。生產(chǎn)物流和生產(chǎn)流程同步，是從原材料購進開始直到產(chǎn)成品發(fā)送為止的全過程的物流活動。原材料、半成品等按照工藝流程在各個加工點之間不停頓地移動、轉(zhuǎn)移，形成了生產(chǎn)物流。它是制造產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)所特有的活動，如果生產(chǎn)中斷了，生產(chǎn)物流也就隨之中斷了，反之亦然。

借助RFID技術，原材料、零部件、半成品和在制品上的電子標簽使得生產(chǎn)計劃管理人員能夠?qū)ζ溲杆俣ㄎ?、了解原材料的耗損情況．這將大大提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量；同時，RFID技術還能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行信息的收集、處理，幫助生產(chǎn)人員輕松掌握整個生產(chǎn)線的運作情況和實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進度進一步加快。由于RFID的可讀寫特性，其可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID所提供的信息可用來保證正確地使用勞動力、機器、工具和部件。從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間，促進生產(chǎn)物流的順利進行。

更進一步，將RFID與現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如ERP、CRM等相結合，建立更為強大的信息鏈，并且實現(xiàn)在準確的時間及時傳遞準確的數(shù)據(jù)，從而可以提高資產(chǎn)利用率、增強生產(chǎn)力、進行各種在線測量以及支持質(zhì)量控制。

五、進行準確的信息跟蹤

要符合FDA質(zhì)量規(guī)范，則促使消費用包裝品、食品、飲料等制造企業(yè)在其整個供應鏈中能精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品信息。如今，由于某個環(huán)節(jié)的疏忽，導致有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進入市場。這些有質(zhì)量的問題，最嚴重的可能會導致消費者的生命受到威脅。因此，廠方收回產(chǎn)品的消息屢見不鮮。由于有了RFID系統(tǒng)的幫助，有了準確且及時的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合同號、原料來源、生產(chǎn)過程情況，甚至可根據(jù)需要，精確到某個問題產(chǎn)品的信息。在制造業(yè)中的產(chǎn)品（托盤）識別、智能傳送機路徑選擇、日期和生產(chǎn)時間驗證、自動導引車輛、成批生產(chǎn)的配方等各個環(huán)節(jié)，應用RFID系統(tǒng)，可達到實時的信息管理、靈活的制造管理、準確的跟蹤和追溯這些目標，并提高自動化生產(chǎn)水平、生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)管理更加靈活，最終使制造商受益。

六、大型制造企業(yè)實施RFID的建議RFID技術的應用會帶來巨大的收益前景

但是伴隨著巨大收益的同時，也會帶來實施這項新技術的巨大挑戰(zhàn)。因此，對于大型制造企業(yè)來說，在實施RFID技術之前，必須做好前期規(guī)劃，為以后成功實施RFID系統(tǒng)奠定堅實的基礎。

1、成本／效益分析

一份成本／效益分析報告對成功實施RFID非常重要。當前實施RFID技術還存在諸如成本、技術、標準等方面的問題，一些企業(yè)對于實施RFID技術還處于觀望態(tài)度；但是RFID技術可帶來巨大的效益，包括間接效益，如提高客戶滿意度。這些都應該列入報告中，并根據(jù)實際情況進行投資收益分析。

2、應用系統(tǒng)分析

在實施之前，要明確部署RFID 系統(tǒng)在業(yè)務上的需求，并對這些需求進行分析。同時還要充分考慮在開發(fā)部署RFID系統(tǒng)時的種種因素，統(tǒng)籌規(guī)別。規(guī)劃做完后，要將這一規(guī)劃交到有真正決定權的人手中，以此確保他們會被真正貫徹實施。

3、實施計劃的制定

結合應用系統(tǒng)分析報告，制定RFID實施計劃。RFID項目的實施，一般分為四個可行階段的計劃，逐步實現(xiàn)平穩(wěn)緩慢的過渡。即：起步、測驗和驗證、試點實施以及真正實施四個階段。對于大型制造企業(yè)來說，其關鍵在于如何使用RFID信息，實現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的信息整合，優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務流程，提高企業(yè)的核心競爭力。盡管真正實施RFID并不容易，有時需要重組現(xiàn)有的生產(chǎn)線，進行高素質(zhì)的員工培訓，對軟件系統(tǒng)和硬件設備進行定期檢驗等等。但是，對于極具現(xiàn)代化企業(yè)管理意識的企業(yè)來說．應用RFID技術將會帶來巨大的效益。

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