聯合利華在菲律賓市場推出的Rexona除臭劑產品備受市場青睞，但隨之而來的生產量激增卻給產品質檢帶來了不小的難題。由于人工操作的局限性和耗時性，難以滿足高效、精準的生產需求，成為了制約生產線的瓶頸。為了應對這一挑戰，聯合利華選擇引入了康耐視的In-Sight 2800視覺系統，成功攻克了生產線檢測的難題，為產品的質量和生產效率提供了有力保障。
客戶
聯合利華
作為全球500強的日化消費品巨頭，擁有多個知名品牌，為全球消費者提供營養、衛生和個人護理的產品和服務。
挑戰
人工質檢無法滿足生產需求
此前，聯合利華曾嘗試在每條生產線上增加10名操作員進行Rexona除臭劑產品的瓶蓋完好、瓶蓋印刷顏色和日期碼以及產品兩側標簽是否正確的質檢，結果人員成本增加了，但仍然存在大量產品不合格，導致投入產出比極低，人工檢測無法應對高產能要求。聯合利華認為有必要安裝視覺系統，來解決以下挑戰：
? 高速生產的同時確保產品品質
? 精準驗證產品代碼
? 標簽張貼一致且平滑
解決方案
康耐視In-Sight 2800
康耐視In-Sight 2800視覺系統的出現，為聯合利華解決了這一難題。該系統將人工智能（AI）與基于規則的傳統視覺工具相結合，通過AI技術滿足產線上的各種外觀品質檢測需求。
在實際應用中，In-Sight 2800視覺系統展現出了卓越的性能。通過優化的錯誤檢測機制，該系統能夠發現產品中的細微缺陷，從而提高產品質量。同時，它還能夠最大限度地提高運營效率，利用現有的勞動力資源，通過快速、直觀的作業設置保持生產線的正常運行。此外，該系統的集成過程也十分簡便，只需通過簡單的點擊操作即可識別正確的配件組合，消除了圖像優化中的不確定性。
效果
效率倍增，產量飆升
經過評估和集成應用后，康耐視的In-Sight 2800視覺方案不僅提升了Rexona生產線的速度，還確保了成品率的增長，實現了：
? 全自動質量檢查流程（瓶蓋完整性、瓶蓋顏色、數據編碼驗證、標簽對位、產品代碼驗證）
? 提高整體產品產量與質量
? 履行客戶對卓越品質的品牌承諾操作員可以重新調配執行生產車間的其他復雜和關鍵任務
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